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Insersora KAYO SMD 1706-3DSG - Pick and Place - Média Produção

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Insersora KAYO SMD 1706-3DSG - Pick and Place - Média Produção

Disponibilidade: Sem estoque

Insersora KAYO Pick and Place SMD projetada para montagem de protótipos e para lotes de baixa produção. Máquina robusta, com componentes de qualidade. 
  • Velocidade máxima de 13000 CPH (em média real 7000 a 10000 CPH) 
  • 1 Cabeça com 4 eixos Z
  • Placas de até 650x370mm 
  • Excelente retorno de investimento
  • Facilidade de programação
  • Suporte para instalação, treinamento e manutenção
  • Suporte para montagem de LEDs.
  • Centralização por camera
  • Até 60 Tape Feeders de 8mm
Máquina estável, robusta, desenvolvida com base em tecnologia e peças / compoentes japoneses, com milhares de instalações.

Esta máquina é uma opção a outras de baixo custo,m como a NEODEN, mas com a vantagem de ser mais precisa e robusta.
Descrição

Detalhes

 

PICK & PLACERS: INTRODUÇÃO

Product Dimensions:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

Product Details:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

 

Product Advantages:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

1. 8pcs of cameras: 1pc of Mark, 1pc of high precision, and 6pcs of high-speed recognition cameras, synchronously recognize, effectively ensure mounting speed and precision.

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

2. XY drive uses imported high-precision grinding ball screw rod + imported heavy-duty linear guide, quick positioning, low noise, high precision.

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

3. Panasonic Servo Motor and Drive, TBI precise linear guide, Japan Vacuum generator, JUKI high-precise nozzles, automatic feeding integrated system and high-configuration IPC - High precision, strong stability, promise 24-hour mounting stably.

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

4. Three-section transmitting boards-automatic connection from left to right (The first section is waiting for mounting, the second section is responsible for mounting (When the PCB board finishes mounting and transmits to the third section, the first section also receives the demand to prepare a new boards simultaneously.), the third section transmits the board from p&p machine to reflow oven. Effectively save time of transmitting boards and improve efficiency.

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

5. The marble base increases the mechanical stability and placement accuracy, ensures that the mechanism will never deform, and improves the life of the ball screw and motor.

Product Specification:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

 

Whole Production line:

Program 1:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

Program 2:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

Program 3:

Insersora SMD A6L - Pick & Placer - Media Produção

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MONTAGEM DE BGA APESAR DE NÃO SER O FOCO DESTE SISTEMA...




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Uma máquina pick and place, também conhecida como robô pick and place ou insersora SMD, é um equipamento automatizado usado na fabricação de eletrônicos para colocar componentes de montagem em superfície (SMD) com precisão em placas de circuito impresso (PCBs).

No processo de montagem da tecnologia de montagem em superfície (SMT), os componentes SMD, incluindo circuitos integrados (ICs), resistores, capacitores, conectores, diodos, e outras pequenas peças eletrônicas, são montados na superfície de um PCB. As máquinas pick and place automatizam esse processo manipulando e posicionando os componentes em locais designados na PCB.

Veja como funciona uma máquina pick and place típica:

Alimentação de componentes: A máquina está equipada com alimentadores que suportam bobinas (TAPES), bandejas (PALLETS) ou tubos (STICK) contendo os componentes SMD. Esses alimentadores disponibilizam os componentes à máquina para coleta.

Coleta de componentes: uma vez que o componente é identificado e posicionado corretamente, uma cabeça robótica com um ou mais bocais a vácuo, move-se para coletar o componente SMD do alimentador. O bocal a vácuo cria uma sucção a vácuo para segurar o componente com segurança durante o processo de coleta.

Alinhamento do sistema de visão: A máquina pick and place usa um sistema de visão, geralmente composto por câmeras e sensores, para identificar e localizar os componentes transportados pela cabeça. O sistema de visão garante o alinhamento e orientação precisos dos componentes, garantindo seu posicionamento preciso na placa mesmo havendo variações de sua posição no ponto de colata (PICK UP) no alimentador.
Além do alinhamento de cada componente, na entrada da placa a máquina inspeciona atraves do reconhecimento de pontos na placa chamados de fiduciais, a sua posição. São identificados deslocamentos da placa em X, Y e ângulo. Estes dados são usados para compensar e corrigir as coordenadas de montagens dos componentes.

Posicionamento do componente: O bocal então se move para o local designado na PCB e coloca precisamente o componente nos pads correspondentes. A máquina garante alinhamento, orientação e precisão de posicionamento adequados com base no design do PCB.

Processo de repetição: A máquina pick and place repete o processo de coleta (PICK UP) e colocação (PLACE) de cada componente na PCB, seguindo a sequência programada e a ordem especificada nas instruções de montagem.

As máquinas pick and place oferecem a colocação de componentes de alta velocidade e alta precisão, permitindo a montagem eficiente e precisa de componentes SMT em PCBs. Eles aumentam significativamente a velocidade e a consistência da produção em comparação com os métodos de montagem manual.

Essas máquinas são programáveis, permitindo que os fabricantes alternem facilmente entre diferentes tipos de componentes e configurações de montagem. Eles também suportam o manuseio de vários tamanhos e formas de componentes, acomodando uma ampla gama de requisitos de montagem de dispositivos eletrônicos.

No geral, as máquinas pick and place são ferramentas vitais na fabricação de eletrônicos modernos, fornecendo posicionamento automatizado e confiável de componentes de montagem em superfície, melhorando assim a eficiência da produção e garantindo qualidade consistente.

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