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AOI - Inspeção Ótica Automática Avançada - In-Line - V3000

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AOI - Inspeção Ótica Automática Avançada - In-Line - V3000
R$0,00

Disponibilidade: Sem estoque

 

O V3000 é um AOI sofisticado, para uso INLINE em linhas de produção com produtos de praticamente qualquer complexidade.
Veja abaixo algumas de suas facilidades:

  • Funciona antes do reflow, após reflow, e para inspeção de pasta de solda.
  • Inspeção de alta precisão: 01005 / 03015 e placas com componentes de altíssima densidade.
  • Inspeciona conmponentes ODD-SHAPED.
  • Lente ótica telecêntrica
  • Iluminação atraves de sistema programável RGBW do tipo coaxial.
  • Compensação de posicionamento automático em placas flambadas
  • Mecânica veloz e de precisão 
  • Programação offline e depuração de programa em tempo real.
  • Algorítmos para inspeção de solda após soldagem por maquina de solda à onda

 

Descrição

Detalhes

 

AOI - AUTOMATIC OPTICAL INSPECTION - V3000

AOI: Equipamento de testes de placas de circuito impresso montadas com o objetivo de achar defeitos de fabricação. O AOI substitui a inspeção visual, feita por operadores, geralmente sujeita a falhas pelo cansaço e pela dificuldade visual devido ao tamanho reduzido dos objetos a serem inspecionados. O AOI substitui os "olhos" e "procedimentos/treinamento" do operador por cameras MEGAPIXEL auxiliadas por sofisticados sistemas de iluminação e software - algorítmos poderosos - que implementam a inteligência necessária para encontrar falhas.

O equipamento da MAGIC RAY tem tecnologia diferenciada, para casos extremamente complexos, de processamento de imagem. Possui algorítmos eficientes para placas sofisticadas, com componentes fine-pitch, 01005 entre outros.

Outro ponto importante é conseguir os objetivos do AOI com estabilidade, repetibilidade, baixo índice de falsos defeitos, baixo esforço de programação, e tudo isto por um baixo custo.


Abaixo veja alguns dos defeitos mais comuns que o AOI detecta

 

Falta de componentes
 
Componente errado
 
Componente deslocado.
 
Componente faltando.
 
Pino QFP torto.
 
Falta de solda.
 

 

 

Princípio da Iluminação RGB


 

O propósito de usar iluminação RGB é ter uma informação 3D da placa e seus componentes, e solda.
Com a exposição de iluminação RGB em ângulos diferentes, a solda e componentes refletem informação 3D: partes planas ficam avermelhadas, com agulo pequeno ficam verdes, com angulos acentuados ficam azulados assim como mostrado na figura abaixo.

 

O sistema de iluminação em conjunto com um algoritmo inteligente e preciso, observam as cores refletidas pela solda nos componentes. Como a incidência de cores é determinada pela sua disposição física, a solda aparece em cores diferentes dependendo de seu formato. Por exemplo, na figura acima, a superficie da solda normal está refletindo a cor azul, enquanto lugares sem solda, a cor vermelha.

Esta é uma forma simplificada de explicar parte desta complexa teoria colocada ao seu dispor para detectar uma gama enorme de defeitos em poucos segundos.

 

Observando Imagens Obtidas de Uma Placa Típica


 

As imagens abaixo são imagens reais de um componente tipo CHIP, como exemplificado do desenmho abaixo na área compreendida pelo retângulo vermelho.

 

 OK  OK  OK  OK  FALHA

 

Vejam quantos tipos de imagens são possíveis. Estas acima são apenas algumas. Praticamente todas são diferentes.
Na última imagem, observamos no mínimo 4 pontos diferentes para concluir que a solda estava não conforme.
Quando se analisa uma imagem, por exemplo, na análise de uma face de uma pessoa com o objetivo de identificar o seu sexo, não podemos faze-lo apenas por um ponto. Não apenas o cabelo longo indicaria com confiabilidade que a pessoa seria do sexo feminino. Olhos, boca, nariz, sobrancelhas, entre outros deveriam ser observados. Pode-se decidir por poucos pontos, mas aumenta-se consideravelmente a possibilidade de um FALSO JULGAMENTO.
Os algorítmos da MagicRay observam vários pontos da imagem para aumentar a capacidade e confiabilidade de julgamento, diminuindo as falsos diagnósticos.

Veja acima quantos pontos a MagicRay analisa em cada PAD: 8 PONTOS.
Os detalhes de cada ponto de interesse são analisados cuidadosamente para proporcionar um resultado consistente e confiável.

 

(Re)Posicionamento Automático de Componentes


 

Com o tamanho atual dos componentes, e primncipalmente dos detalhes a serem analisados, fica cada vez mais importante o efeito negativo das deformações causadas pelo calor no forno de refusão. Mesmo a imprecisão num lote de placas quando comparado à placa que foi utilizada para programar o AOI poderia influenciar.
MagicRay desenvolveu um algorítmo que compensa estas distorções automaticamente. Veja a figura abaixo.

 

A deformação (mostrada na figura à esquerda) provoca um deslocamento entre o template do componente em questão, que foi fixado baseado na placa padrão, e a posição real do componente na placa flambada (figura central).
O algorítmo de re-posicionamento do componente relativo ao SOLDER PAD -importante => relativo ao SOLDER PAD - elimina este efeito negativo sobre o resultado da inspeção. Este fantástico recurso funciona como se o software visualizasse infinitas marcas fiduciais espalhadas pela placa.

 

Funcionalidades Básicas


 

O V3000 compensa o descolamento causado por flambagem da placa em processo de soldagem por forno de refusão. O software busca os pads e usa-os como marcas fiduciais

O equipamento tem uma mecânica de precisão com drivers, motores, guias lineares, fusos, e outros componentes de fabricantes de primeira linha do mercado internacional. isto faz com que o sistema seja rápido, preciso e duradouro.

 

O software SPC do V3000 monitora em tempo real a produção e emitir alarmes programáveis quando o status está se deteriorando a um nível escolhido pelo programador. Além da estatística normal, o software está preparado para analisar dados mais detalhados tais como defeitos relativos a um certo pick and place, seu feeder, sua cabeça de montagem, nozzle, etc. Isto ajuda a reparar o erro na linha de produção ao invés de apenas apontar que existe um erro.

 

O software pode fazer programação offline, incluindo debugging, para aumentar a eficiência do processo de depuração. A estação offline pode se conectar a vários AOIs simultaneamente, atualizá-los sem precisar parar a produção.

 

E relativo ao suporte de HARDWARE, como toda máquina pode um dia necessitar de suporte e manutenção, você terá a AllPoint com especialistas, e estoque local estatístico de peças de reposição para ajuda-lo.

A AllPoint influencia desde o design da máquina, sua importação, preparação de infraestrutura, instalação, treinamento, acompanhamento de produção, consultoria e treinamento em processo de soldagem.


1  System Specifications
? Image Camera 5M pixels Germany Camera
Optical Lens Telecentric Lens
Lighting 4 Ring shape LED (RGBW) + Coaxial light source Optional
Resolution 10,15μm Adjustable
FOV 38.4*28.8mm (15μm resolution)
? Transfer Conveyor X/Y Movement AC servo
Height 900±25mm
Width adjustment Automatic
Flow direction L→R or R→L Set before extra of factory
Fixed Edge Front or Rear, Set before extra of factory
? Other Configuration Operation System WINDOWS 7
Communication Ethernet ,RS-232, SMEMA
Power supply 1ph 220V, 50/60HZ, 5A
Machine size W940*D1360*H1500 mm   800KG
2  Functional Specifications
? PCB size 50*50-510*600mm
thickness ≤6.0mm
Wrap ±3.0mm
Clearance Top/Bottom: 20/60mm (40/60mm) 
Clamping edge 3.0mm
? Inspection Categories Paste Bridge, misalignment, no paste, insufficient / extra paste, foreign material
Placement Bridge?wrong component, missing?polarity ,misalignment,?Billboard, Reverse?broken?IC lead bending, foreign material
Post Reflow Component?wrong component, missing?polarity? misalignment,  billboard?reverse? broken?IC lead bending, foreign material     Solder joint?no solder?insufficient / extra solder?bridge? false welding?solder ball
Wave soldering Insert pin, no solder, insufficient/extra solder, hole, false welding, solder ball
Inspection component Chip: 01005 and above
LSI:  0.3mm pitch and above
Others: Odd shape component
Inspection speed 180-200ms/FOV

 

 

 


A embalagem internacional é feita para suportar umidade entre outros problemas encontrado em transporte marítimo. Utilizamos embalagem a vácuo de alta qualidade

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