- Descrição
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Detalhes
AOI - AUTOMATIC OPTICAL INSPECTION - SA-500
AOI: Equipamento de testes de placas de circuito impresso montadas com o objetivo de achar defeitos de fabricação. O AOI substitui a inspeção visual, feita por operadores, geralmente sujeita a falhas pelo cansaço e pela dificuldade visual devido ao tamanho reduzido dos objetos a serem inspecionados. O AOI substitui os "olhos" e "procedimentos/treinamento" do operador por cameras MEGAPIXEL auxiliadas por sofisticados sistemas de iluminação e software - algorítmos poderosos - que implementam a inteligência necessária para encontrar falhas.
O equipamento tem tecnologia diferenciada, para casos extremamente complexos, de processamento de imagem. Possui algorítmos eficientes para placas sofisticadas, com componentes fine-pitch, 01005 entre outros.
Outro ponto importante é conseguir os objetivos do AOI com estabilidade, repetibilidade, baixo índice de falsos defeitos, baixo esforço de programação, e tudo isto por um baixo custo.
Abaixo veja alguns dos defeitos mais comuns que o AOI detecta
Falta de componentes
Componente errado
Componente deslocado.
Componente faltando.
Pino QFP torto.
Falta de solda.
Princípio da Iluminação RGB
O propósito de usar iluminação RGB é ter uma informação 3D da placa e seus componentes, e solda.
Com a exposição de iluminação RGB em ângulos diferentes, a solda e componentes refletem informação 3D: partes planas ficam avermelhadas, com agulo pequeno ficam verdes, com angulos acentuados ficam azulados assim como mostrado na figura abaixo.O sistema de iluminação em conjunto com um algoritmo inteligente e preciso, observam as cores refletidas pela solda nos componentes. Como a incidência de cores é determinada pela sua disposição física, a solda aparece em cores diferentes dependendo de seu formato. Por exemplo, na figura acima, a superficie da solda normal está refletindo a cor azul, enquanto lugares sem solda, a cor vermelha.
Esta é uma forma simplificada de explicar parte desta complexa teoria colocada ao seu dispor para detectar uma gama enorme de defeitos em poucos segundos.Observando Imagens Obtidas de Uma Placa Típica
As imagens abaixo são imagens reais de um componente tipo CHIP, como exemplificado do desenmho abaixo na área compreendida pelo retângulo vermelho.
OK OK OK OK FALHA (Re)Posicionamento Automático de Componentes
Com o tamanho atual dos componentes, e primncipalmente dos detalhes a serem analisados, fica cada vez mais importante o efeito negativo das deformações causadas pelo calor no forno de refusão. Mesmo a imprecisão num lote de placas quando comparado à placa que foi utilizada para programar o AOI poderia influenciar.
SA-500 desenvolveu um algorítmo que compensa estas distorções automaticamente. Veja a figura abaixo.A deformação (mostrada na figura à esquerda) provoca um deslocamento entre o template do componente em questão, que foi fixado baseado na placa padrão, e a posição real do componente na placa flambada (figura central).
O algorítmo de re-posicionamento do componente relativo ao SOLDER PAD -importante => relativo ao SOLDER PAD - elimina este efeito negativo sobre o resultado da inspeção. Este fantástico recurso funciona como se o software visualizasse infinitas marcas fiduciais espalhadas pela placa.Funcionalidades Básicas
O SA-500 compensa o descolamento causado por flambagem da placa em processo de soldagem por forno de refusão. O software busca os pads e usa-os como marcas fiduciais
O equipamento tem uma mecânica de precisão com drivers, motores, guias lineares, fusos, e outros componentes de fabricantes de primeira linha do mercado internacional. isto faz com que o sistema seja rápido, preciso e duradouro.
O software SPC do SA-500 monitora em tempo real a produção e emitir alarmes programáveis quando o status está se deteriorando a um nível escolhido pelo programador. Além da estatística normal, o software está preparado para analisar dados mais detalhados tais como defeitos relativos a um certo pick and place, seu feeder, sua cabeça de montagem, nozzle, etc. Isto ajuda a reparar o erro na linha de produção ao invés de apenas apontar que existe um erro.
E relativo ao suporte de HARDWARE, como toda máquina pode um dia necessitar de suporte e manutenção, você terá a AllPoint com especialistas, e estoque local estatístico de peças de reposição para ajuda-lo.
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1 System Specifications ? Image Camera 5M pixels Germany Camera Optical Lens Telecentric Lens Lighting 4 Ring shape LED (RGBW) + Coaxial light source Optional Resolution 10,15μm Adjustable FOV 15um : 36*30mm, 10um :24*20um ? Transfer Conveyor X/Y Movement AC servo Height 900±25mm Width adjustment Automatic Flow direction L→R or R→L Set before extra of factory Fixed Edge Front or Rear, Set before extra of factory ? Other Configuration Operation System WINDOWS Communication Ethernet ,RS-232, SMEMA Power supply 1ph 220V, 50/60HZ, 5A Machine size W985*D1100*H1550 mm 700KG 2 Functional Specifications ? PCB size 50*50-510*600mm thickness ≤6.0mm Wrap ±3.0mm Clearance Top/Bottom: 20/60mm (40/60mm) Clamping edge 3.0mm ? Inspection Categories Paste Bridge, misalignment, no paste, insufficient / extra paste, foreign material Placement Bridge?wrong component, missing?polarity ,misalignment,?Billboard, Reverse?broken?IC lead bending, foreign material Post Reflow Component?wrong component, missing?polarity? misalignment, billboard?reverse? broken?IC lead bending, foreign material Solder joint?no solder?insufficient / extra solder?bridge? false welding?solder ball Wave soldering Insert pin, no solder, insufficient/extra solder, hole, false welding, solder ball Inspection component Chip: 01005 and above LSI: 0.3mm pitch and above Others: Odd shape component Inspection speed 180-200ms/FOV
A embalagem internacional é feita para suportar umidade entre outros problemas encontrado em transporte marítimo. Utilizamos embalagem a vácuo de alta qualidade
15um : 36*30mm, 10um :24*20um
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