Características do Forno de Refusão 4 zonas - Low Cost:

• O sistema de aquecimento é único, avançado e de longa duração;
• O tubo de aquecimento de cauterização de níquel de alta eficiência e que economiza energia é usado em sistema de aquecimento (com substituição dentro de um ano). Este sistema possui estrutura de ciclo de ar quente forte, o que possibilita que o PCB e os componentes aqueçam igualmente, com alta eficiência e velocidade de aquecimento rápida;
• O controlador inteligente de precisão do microcomputador (substituição dentro de um ano), através da operação inteligente do PID, controla o aquecimento automaticamente. A função de controle de temperatura pode detectar a mudança de temperatura e, em seguida, tornar a temperatura interna estável ao controlá-la. Tem design modular, o que faz ser fácil de reparar e montar;
• O motor importado de alta temperatura e velocidade ​​(substituição dentro de um ano) apresenta operação estável, de pequeno tremor e baixo ruído. A eficiência é melhorada, o que estende o tempo de uso. Seu sistema de aquecimento utiliza componentes importados para garantir alta estabilidade e confiabilidade de todo o sistema;
• O sistema de transmissão é confiável e estável, com driver de operação estável e faixa de velocidade é de 0-2000mm/min;
• A cadeia de rede especial de aço inoxidável de operação estável é durável e usável. Portanto, não precisa ser alterado por um longo tempo, o que pode economizar custos;
• Possui sistema de controlador eletrônico estável e confiável.

Um forno de refusão é um equipamento usado na fabricação de eletrônicos para soldar componentes SMD em placas de circuito impresso (PCBs). É parte integrante do processo de montagem da tecnologia de montagem em superfície (SMT).

No processo de montagem SMT, os componentes SMD, tais como circuitos integrados (ICs), resistores, capacitores e outros componentes eletrônicos, são montados na superfície de um PCB. Esses componentes possuem pequenos condutores ou contatos de metal que precisam ser soldados aos pads PCB para estabelecer conexões elétricas.

O forno de refusão é responsável por aquecer a PCB e os componentes usando um perfil de temperatura específico, fazendo com que a pasta de solda aplicada aos pads da PCB derreta, una os componentes aos pads e crie conexões elétricas confiáveis. A pasta de solda é uma mistura de pequenas partículas de solda suspensas em um meio de fluxo, que ajuda a limpar as superfícies metálicas e melhorar a soldagem.

Veja como um forno de refusão normalmente funciona:

Pré-aquecimento: O forno aquece gradualmente até uma temperatura de pré-aquecimento, o que ajuda a eliminar qualquer umidade e preparar o PCB para a soldagem.

Derretimento da pasta de solda: Assim que o estágio de pré-aquecimento estiver concluído, o forno sobe para a temperatura de refusão. A essa temperatura, a pasta de solda derrete, passando para o estado líquido.

Soaking / Refusão: O forno mantém a PCB na temperatura de refusão por um período específico (TIME ABOVE LIQUID), permitindo que a solda forme juntas de solda confiáveis e removendo quaisquer resíduos de fluxo remanescentes.

Resfriamento: Após o estágio de refusão, o forno esfria rapidamente o PCB para solidificar as juntas de solda e evitar o movimento do componente.

Os fornos de refusão fornecem controle preciso sobre os perfis de temperatura, permitindo que os fabricantes sigam perfis térmicos específicos para diferentes tipos de componentes e pastas de solda. O perfil de temperatura é crítico para garantir uma soldagem adequada sem danificar os componentes ou o PCB, e uma solda robusta mecanicamente e eletricamente.

Os fornos de refusão podem ser categorizados em vários tipos, como fornos de convecção, fornos de fase de vapor e fornos infravermelhos. Cada tipo utiliza diferentes métodos de aquecimento para atingir os perfis de temperatura necessários, sendo os mais utilizados os fornos por convecção forçada.

No geral, os fornos de refusão desempenham um papel crucial na montagem eficiente e confiável de componentes de montagem em superfície em PCBs em processos de fabricação de eletrônicos.

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