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Traçador de Perfil de Temperatura - PROFILER - KIC X5

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Traçador de Perfil de Temperatura - PROFILER - KIC X5

Disponibilidade: Sem estoque


  • Equipamento essencial para ajustar o processo de soldagem de fornos de refusão e de máquinas de solda.
  • Possível comprovar graficamente a adequação do processo à placa e pasta de solda utiliuzados
  • Pode-se confirmar os 3 pontos importantes das Leis da Metalurgia, que garantem a qualidade da solda.
  • Documenta o processo de forma que possa ser criado um procedimento com repetibilidade futura.
  • Suporte para instalação, treinamento e manutenção
  • Fácil de operar com interface WINDOWS, e interconexão ao PC por USB.
Descrição

Detalhes

 

Traçador de Perfil de Temperatura - Profiler - KIC X5

  • Equipamento essencial para ajustar o processo de soldagem de fornos de refusão e de máquinas de solda.
  • Possível comprovar graficamente a adequação do processo à placa e pasta de solda utiliuzados
  • Pode-se confirmar os 3 pontos importantes das Leis da Metalurgia, que garantem a qualidade da solda.
  • Documenta o processo de forma que possa ser criado um procedimento com repetibilidade futura.
  • Suporte para instalação, treinamento e manutenção
  • Fácil de operar com interface WINDOWS, e interconexão ao PC por USB.

Hardware robusto e compacto com garantia.
Este hardware novo e melhorado é projetado para suportar os mais ásperos e difíceis manuseios diários. Além disso, os circuitos eletrônicos foram alterados para tolerar um nível mais alto de picos de tensão que ocorrem ocasionalmente em alguns fornos e máquinas de solda por onda.
O X5 está disponível em 7, 9 e 12 canais usando padrão tipo K de termopares.
Adquirir mais dados em uma pequena unidade é apenas o começo. O desempenho do X5 fornece melhor aquisição de dados para precisamente identificar o que está acontecendo com cada perfil de temperatura. Os dados do perfil são convenientemente transferidos para seu computador através de uma conexão USB.
O X5 usa baterias padrão AAA. Você tem a opção de usar baterias recarregáveis. O X5 também é alimentado através do cabo USB quando conectado a um computador, sem necessitar as baterias, estendendo assim a sua duração.

O software do X5 usa um design moderno e interface gráfica que guia o usuário de forma rápida e intuitiva.
Todo o seu perfil e os dados do processo são medidos, incluindo gradiente, temperatura de pico, tempo acima de líquido, etc. Além disso, o software mede o Process Window Index™ (PWI). O PWI identifica matematicamente como o seu perfil se encaixa na janela de processo estabelecida. Um PWI inferior a 100 indica uma especificação perfil aprovada. Um PWI é menor se seu processo está centrado na janela do processo. Portanto, quanto menor o seu PWI, melhor. O PWI também revela instantaneamente onde seu processo ou o forno precisa ser ajustado. A capacidade de previsão manual vem de fábrica com o X5, permitindo que você para visualizar instantaneamente a mudança esperada no perfil para mudanças que você faça nos setpoints do forno. O modo dual X5 inclui a funcionalidade de gravação de perfil passivo e a configuração e processo do forno ativo capacidade de otimização.

Em segundos, o Navigator Power identificar a melhor configuração de forno com base na sua escolha de 3 critérios de otimização:
• Centro da janela do processo
• Velocidade máxima do transportador
• Uso mínimo de eletricidade
O X5 também vem de fábrica com software SPC de gráficos que ajuda a revelar mudanças no perfil ao longo do tempo. O hardware e software do X5 estabelecem uma nova geração de profiler para melhorar o seu qualidade da produção, produtividade e documentação.

Enfatizamos a busca em atender às 3 leis da metalurgia:

i) SOAK – Fase antes da pasta fundir, que abaixo definimos entre 120 e 180 segundos
ii) TIME ABOVE LIQUID – Tempo acima da solda totalmente líquida, mostrada abaixo como aproximadamente 40 a 50 segundos acima de 225ºC .
iii) DELTA T AT PEAK TEMPERATURE – a temperatura de pico da solda em toda a área de interesse não deve variações. Tipicamente diferenças menores que 5ºC são ideais e consideradas com uma distribuição de calor adequada.

 

 


E relativo ao suporte de HARDWARE, como toda máquina pode um dia necessitar de suporte e manutenção, você terá a AllPoint com especialistas, e estoque local estatístico de peças de reposição para ajuda-lo.

Um Traçador de Perfil de Temperatura para SMD (Surface Mount Device) refere-se a um dispositivo usado para monitorar e registrar o perfil de temperatura durante o processo de soldagem por refusão de placas de circuito impresso (PCBs). Ele fornece dados valiosos sobre as características térmicas e o desempenho do processo de soldagem.
O Traçador de Perfil de Temperatura consiste em um registrador de dados compacto com vários termopares ou sensores de temperatura. Esses sensores são colocados estrategicamente no PCB ou dentro do forno de refusão para medir a temperatura em locais específicos e capturar as mudanças de temperatura ao longo do tempo.

Veja como um Traçador de Perfil de Temperatura para SMD normalmente funciona:

  • Posicionamento do sensor: Termopares ou sensores de temperatura são fixados em locais específicos na PCB, como perto de componentes críticos ou juntas de solda, para medir a temperatura com precisão.
  • Registro de dados: O Traçador de Perfil de Temperatura coleta dados de temperatura dos sensores ao longo do processo de refusão. Ele registra as leituras de temperatura em intervalos regulares, geralmente em milissegundos, para capturar as fases de pre-aquecimento, refusão e resfriamento do forno de refusão.
  • Análise e perfil: Após o processo de refusão, os dados de temperatura registrados são analisados usando um software especializado. O software visualiza o perfil de temperatura, permitindo que os fabricantes avaliem se a temperatura atingiu os níveis desejados e seguiu o perfil térmico exigido.
  • Otimização e controle de qualidade: Ao analisar o perfil de temperatura, os fabricantes podem identificar quaisquer desvios de temperatura ou anormalidades que possam afetar a qualidade das juntas de solda. Essas informações ajudam a otimizar o processo de refusão, fazer os ajustes necessários e garantir resultados de soldagem consistentes e confiáveis.

Os perfis de temperatura para SMD desempenham um papel crucial para garantir o funcionamento adequado e a confiabilidade dos componentes de montagem em superfície. Ao monitorar e analisar o perfil de temperatura, os fabricantes podem ajustar seus processos de solda por refusão, melhorar a qualidade da junta de solda, evitar danos aos componentes devido ao calor excessivo e aumentar a eficiência geral da produção.

É importante observar que os traçadores de perfis de temperatura são dispositivos independentes, mas que podem vir embutidos fornos de refusão ou outros equipamentos de solda.

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